BENEFICOS

La función principal de un mortero epoxi radica en salvaguardar una superficie de concreto y enmendar sus niveles hasta un máximo de 6 mm como espesor estándar. Entre sus ingredientes se encuentra la arena de sílice. Esta, al amalgamarse con la resina epoxi, fortalece la cohesión de la base de concreto, dotándola de la capacidad de sostener cargas pesadas y tolerar un uso intenso. Este enfoque está particularmente diseñado para aplicaciones industriales, excluyendo así las consideraciones residenciales y decorativas.

RESISTENCIA

Tiene una resistencia mecánica extremadamente alta, incluyendo alta resistencia a la compresión, tracción y flexión. Es adecuado para aplicaciones con cargas pesadas y alta resistencia al desgaste. Resistencia a la compresión, resistencia a la tracción y la flexión también suele ser significativamente alta, lo que los hace adecuados para soportar cargas y tensiones.

DONDE PUEDE APLICARSE

Se utiliza en aplicaciones donde se requiere una resistencia excepcional y una alta durabilidad, como pisos industriales y reparaciones de superficies fuertemente dañadas, excluyendo así las consideraciones residenciales y decorativas.

PROCESO DE APLICACIÓN

Preparacion del superficie

a. Pulir el piso con una maquina debastadora o si las condiciones del suelo lo requieren se utiliza una escarificadora para pulir el suelo, eliminando todo tipo de contaminantes. Como empresa Grupo AIFATEC siempre aseguramos al 100% esta fase, ya que de esto dependerá la adherencia y el tiempo de vida de nuestro piso.

Aplicación del primer

b. Se aplica el primario epoxico, si el concreto absorbe mucho, se recomienda una segunda mano, este nos ayuda a adherir el mortero con el sustrato, con el objetivo de que exista un anclaje entre estos mismos y asi evitar que se desprenda el mortero.

Aplicación de mortero epoxico

c. Se procede a aplicar el mortero epoxi. Este se extiende y se comprime utilizando una llana, o en el caso de áreas muy extensas, se emplea una máquina llanadora.

d. Una vez compactado el mortero se deja fraguar entre 6-8 horas, dependiendo las condiciones de temperatura. Pasado este tiempo, se desbasta, para nivelar los granos de silice.

e. Habiendo lijado la superficie, se aplica el tapaporos y una vez estando seco se lija y ya esta listo para la aplicación de cualquier recubrimiento.